ピエゾセラミック要素の生産フローチャージ

2023-07-03

ピエゾセラミック要素の生産フローチャージ

プロセスのフローチャートは次のとおりです。バッチ - 混合研削 - 燃焼前 - 二次研削 - 顆粒 - 形成 - 焼結 - セラミック - 形状処理 - 電極 - 高電圧分極 - 老化テスト。

1.成分：治療前、不純物の除去、水分除去、および式の割合に応じてさまざまな原材料の重量を量ると、バルクの中央に配置される少量の添加物に注意を払ってください。

2.混合粉砕：目的は、あらゆる種類の原材料を均等に粉砕し、事前燃焼の完全な固体反応の条件を準備することです。通常、乾燥粉砕または湿った研削が採用されています。ドライグラインディングは小さなバッチで使用でき、攪拌ボールミリングまたはエアフロー研削は、高効率の大きなバッチで使用できます。

3.事前燃焼：目的は、高温での原材料の固体反応により、圧電セラミックを合成することです。このプロセスは非常に重要です。焼結条件と最終製品の性能に直接影響します。

第4に、二次的な細かい粉砕：目的は、振動と混合によって事前に発射された圧電セラミックパウダーを細かく微調整し、セラミックの均一な性能のための優れた基盤を築くことです。

5.顆粒：目的は、良好な流動性を持つ高密度粒子を形成することです。この方法は手動で実行できますが、効率は低いです。効率的な方法は、スプレー顆粒です。接着剤がプロセスに追加されます。

6.形成：目的は、グラニュー材を必要なプレハブの空白サイズに押し込むことです。

配置：目的は、顆粒化するときに空白からバインダーを取り外すことです。

8.磁器に焼ける：空白は密閉され、高温で磁器に焼結されます。このリンクは非常に重要です。

9.形状処理：燃焼した製品を必要なサイズの完成品に粉砕します。

10.被験者電極：導電性電極は、必要なセラミック表面に配置されます。一般的な方法には、銀の燃焼、化学堆積、真空コーティングが含まれます。

11.高電圧偏光：セラミック内のドメインは、セラミックが圧電特性を持つように方向に整合しています。

12.老化テスト：セラミックのパフォーマンスが安定した後、さまざまな指標をテストして、予想されるパフォーマンス要件が満たされているかどうかを確認します。

圧電セラミックの製造特性は、DC電界の下で強誘電性セラミックを分極して圧電効果を持たせることです。一般に、偏光電場は3〜5 kV/mm、温度は100〜150度、時間は5〜20分です。これらの3つの要因は、偏光効果に影響を与える主な要因です。ジルコン酸チタン酸セラミックなどの優れた特性を持つ圧電セラミックの電気機械結合係数は、0.313-0.694にもなります。

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